Fornitori di guarnizioni PHE in plastica personalizzate per scambiatori di calore a piastre

Descrizione del prodotto

Controllo della qualità per la produzione di guarnizioni per scambiatori di calore a piastra

Durante la produzione di guarnizioni per scambiatori di calore a piastra (PHE), i processi di controllo della qualità sono essenziali per garantire che le guarnizioni soddisfino le norme e le specifiche richieste.Qui ci sono alcuni processi di controllo della qualità di base tipicamente implementati durante la produzione di guarnizioni:

Ispezione dei materiali:Verificare la qualità e le specifiche delle materie prime utilizzate per la produzione delle guarnizioni, assicurandosi che soddisfino le norme richieste.

Accuratezza dimensionale:Controllare le dimensioni e le tolleranze delle guarnizioni per assicurarsi che corrispondano alle specifiche di progetto.

Ispezione visiva:Eseguire ispezioni visive per identificare eventuali difetti superficiali, irregolarità o imperfezioni nelle guarnizioni.

Prova delle proprietà fisiche:Eseguire prove per valutare le proprietà fisiche quali durezza, resistenza alla trazione, compressione e allungamento per garantire che le guarnizioni soddisfino i requisiti di prestazione.

Test di perdita:È necessario effettuare una prova di perdita per verificare l'integrità di tenuta delle guarnizioni sotto pressione, in modo da garantire che esse impediscano la fuga di fluido.

Prova funzionale:Testare le guarnizioni in condizioni di funzionamento simulate per valutare le loro prestazioni e la loro durata.

Documentazione e tracciabilità:Tenere registri dettagliati dei processi di produzione, dei risultati dei test e dei controlli di controllo della qualità a fini di tracciabilità e di garanzia della qualità.

Implementando questi processi di controllo della qualità in tutta la produzione delle guarnizioni, i produttori possono garantire che le guarnizioni soddisfino gli standard di qualità, funzionino efficacemente nei sistemi PHE,e forniscono proprietà di tenuta affidabili.

Gasket/Pad per scambiatori di caloreSondex Plate Heat Exchangers:

1. Le guarnizioni degli scambiatori di calore devono resistere al deterioramento o al danno in caso di esposizione alle sostanze chimiche presenti nei fluidi in lavorazione.Questa resistenza chimica garantisce la longevità della guarnizione e l'affidabilità generale dello scambiatore di calore.
2. Le guarnizioni devono essere in grado di resistere a temperature elevate senza compromettere la loro integrità, il che è fondamentale per le applicazioni in cui lo scambiatore di calore opera a temperature elevate.
3. Le guarnizioni possono dover essere conformi alle norme e ai regolamenti del settore, in modo da soddisfare criteri specifici di prestazione e sicurezza per l'uso in varie applicazioni industriali.
4. Le guarnizioni possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti specifici di diversi modelli di scambiatori di calore.e composizione del materiale in base alle esigenze uniche dell'applicazione.
5. Per garantire prestazioni affidabili, le guarnizioni degli scambiatori di calore sono sottoposte a prove di qualità durante il processo di fabbricazione, che comprendono controlli di accuratezza dimensionale, integrità del materiale,e capacità di sigillamento.

Materiale della guarnizione:

Processo di fabbricazione di guarnizioni per scambiatori di calore a piastre.

1. Il primo è il processo di miscelazione della gomma composta, cioè la miscelazione di varie materie prime e materiali ausiliari secondo i requisiti della formula;
2. La seconda è la fase di formazione del materiale di gomma in bianco, cioè il materiale di gomma viene trasformato in strisce di gomma mediante apparecchiature di estrusione;
3. Il terzo è il processo di stampaggio a compressione, in cui la striscia di gomma non vulcanizzata viene inserita nella cavità dello stampo caldo, lo stampo viene chiuso per la vulcanizzazione,e la guarnizione di gomma è formata nell'attrezzatura di stampa;
4. La quarta è la post-vulcanizzazione, cioè la guarnizione stampata e vulcanizzata viene collocata in un forno in stato statico per completare definitivamente la vulcanizzazione;
5. Il quinto è l'ispezione dei prodotti finiti, cioè il campionamento di alcuni prodotti finiti per la prova dei prodotti finiti secondo le norme di processo.

Metodo di installazione

Le guarnizioni di tenuta degli scambiatori di calore a piastra possono essere suddivise in 3 forme in base al metodo di installazione sulle piastre scambiatrici di calore:

1Tipo di adesione diretta: dopo l'applicazione del sigillante sulla guarnizione di tenuta, viene direttamente incollato nella scanalatura di installazione della piastra di scambio termico.

2Tipo di intaglio di chiodo di plastica: la piastra di scambio termico è progettata con fori di montaggio e i chiodi di gomma sono progettati sul lato della guarnizione di tenuta.Dopo che la guarnizione di tenuta è inserita nella fessura di installazione, i chiodi di gomma sono incorporati nei fori di montaggio.

3. Tipo a scatto: ci sono fibbie sul lato della guarnizione di tenuta, e le fibbie sono utilizzate per fissare la guarnizione di tenuta sulla piastra di scambio termico.

La guarnizione di tenuta utilizza diversi tipi di gomma in base a diversi supporti e temperature di funzionamento.

Domande e risposte

Q1: Il prodotto delle guarnizioni è dotato di garanzia?

A1: Le guarnizioni sono accessori consumabili e il ciclo di sostituzione è generalmente determinato dalle condizioni specifiche di utilizzo da parte del cliente.temperatura, ecc. Di solito consigliamo di acquistarne di più per scopi di sostituzione e di backup.

D2: È disponibile uno sconto per gli acquisti all'ingrosso o in blocco?

Risposta: Sì, offriamo sconti per gli acquisti all'ingrosso e di grandi quantità.per favore contatta il nostro dipartimento all'ingrosso o il team di assistenza clienti per informazioni relative agli sconti all'ingrosso e ai quantitativi minimi di acquisto.