M15B M15M Placca per scambiatori di calore ad alta theta con guarnizione per un raffreddamento ottimale

Descrizione del prodotto

M15B M15M Placca per scambiatori di calore ad alta theta con guarnizione per un raffreddamento ottimale

Piastre per scambiatori di calore

Le piastre per scambiatori di calore sono componenti utilizzati negli scambiatori di calore a piastre, che sono dispositivi progettati per trasferire calore da un fluido ad un altro.Queste piastre sono in genere realizzate in metallo e sono disposte in modo da consentire un efficiente trasferimento di calore tra i due fluidi mantenendoli fisicamente separati.

La necessità di piastre scambiatrici di calore deriva dalla necessità di trasferire efficacemente il calore tra due fluidi senza permettere loro di mescolarsi.e applicazioni residenziali in cui il trasferimento di calore è essenziale per processi quali il riscaldamento, raffreddamento e recupero dell'energia termica.

Le ragioni principali per l'uso di piastre scambiatrici di calore per il trasferimento di calore includono:

1Trasferimento di calore efficiente: le piastre degli scambiatori di calore sono progettate per massimizzare l'area di superficie disponibile per il trasferimento di calore tra i due fluidi, con conseguente efficiente e rapido scambio termico.

2. Progettazione compatta: gli scambiatori di calore a piastre con piastre di scambiatori di calore offrono una soluzione compatta ed efficiente nello spazio per il trasferimento di calore rispetto agli scambiatori di calore tradizionali a guscio e tubo.

3Versatilità: le piastre degli scambiatori di calore possono essere configurate in diversi modelli e disegni per accogliere vari tipi di fluidi, velocità di flusso e differenziali di temperatura,rendendoli versatili per una vasta gamma di applicazioni.

4Efficienza energetica: agevolando un efficiente trasferimento di calore, le piastre degli scambiatori di calore contribuiscono al risparmio energetico e al miglioramento dell'efficienza dei processi nei sistemi di riscaldamento e raffreddamento.

I prodotti sono principalmente adatti per ACCESSEN/ GEA (Kelvion)/ APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP, ecc.

Applicazioni

Configurazione dello spessore della piastra dello scambiatore di calore

• AISI 304 è generalmente di spessore 0,4 o 0,5 mm
• AISI 316 è sempre di 0,5 e 0,6 mm
• 254 SMO (alta lega) tipicamente 0,6 mm
• Le lastre di titanio sono sempre di 0,5 e 0,6 mm
• Alcuni hanno piastre più spesse (per applicazioni ad alta pressione)
• Alcuni PHEs hanno 0,4 mm (operazione a bassa pressione)
• Hastelloy C-276 (lega di nichel) tipicamente 0,6 mm

Processo di produzione:

• Preparazione di materie prime: Le piastre in acciaio inossidabile di alta qualità sono selezionate come materie prime a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione e conducibilità termica.Lo spessore della piastra è determinato in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti di progettazione.
• Taglio e livellamento: Le piastre in acciaio inossidabile vengono tagliate con precisione utilizzando macchine utensili per soddisfare i requisiti di progettazione.
• Stampaggio: Le piastre appiattite vengono stampate con una pressa idraulica per creare particolari disegni di spine di aringhe.Controllo preciso è mantenuto durante il processo di timbraggio per prevenire la deformazione o il danno della piastra.
• Trattamento superficiale: Le piastre sono sottoposte a un trattamento superficiale come lucidatura, sabbiatura o rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di trasferimento di calore.La scelta del metodo di trattamento dipende dalle esigenze specifiche.
• Assemblaggio e ispezione: Le piastre sono assemblate secondo i requisiti di progettazione, formando uno scambiatore di calore da piastra staccabile con guarnizioni di gomma o uno scambiatore di calore da piastra completamente saldato mediante saldatura ad arco di argon.Durante l'assemblaggio è garantito un allineamento serrato e l'assenza di lacuneDopo l'assemblaggio viene eseguito un rigoroso test di pressione delle prestazioni e viene rilasciato un rapporto di fabbrica per verificare la conformità agli standard di qualità.
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