Piastra di scambiatore di calore di progettazione ottimizzata V4、V8、VU8 per la sterilizzazione nella produzione farmaceutica

Descrizione del prodotto

Disegno ottimizzato della piastra per scambiatori di calore V4, V8, VU8 per la sterilizzazione nella produzione farmaceutica

Piastre per scambiatori di calore

I prodotti sono principalmente adatti per ACCESSEN/ GEA (Kelvion)/ APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP, ecc.

Applicazioni

Configurazione dello spessore della piastra dello scambiatore di calore

• AISI 304 è generalmente di spessore 0,4 o 0,5 mm
• AISI 316 è sempre di 0,5 e 0,6 mm
• 254 SMO (alta lega) tipicamente 0,6 mm
• Le lastre di titanio sono sempre di 0,5 e 0,6 mm
• Alcuni hanno piastre più spesse (per applicazioni ad alta pressione)
• Alcuni PHEs hanno 0,4 mm (operazione a bassa pressione)
• Hastelloy C-276 (lega di nichel) tipicamente 0,6 mm

Processo di produzione:

• Preparazione di materie prime: Le piastre in acciaio inossidabile di alta qualità sono selezionate come materie prime per la loro eccellente resistenza alla corrosione e conducibilità termica.Lo spessore della piastra è determinato in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti di progettazione.
• Taglio e livellamento: Le piastre in acciaio inossidabile vengono tagliate con precisione utilizzando macchine utensili per soddisfare i requisiti di progettazione.
• Stampaggio: Le piastre appiattite vengono stampate con una pressa idraulica per creare particolari disegni di spine di aringhe.Controllo preciso è mantenuto durante il processo di timbraggio per prevenire la deformazione o il danno della piastra.
• Trattamento superficiale: Le piastre sono sottoposte a un trattamento superficiale come lucidatura, sabbiatura o rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di trasferimento di calore.La scelta del metodo di trattamento dipende dalle esigenze specifiche.
• Assemblaggio e ispezione: Le piastre sono assemblate secondo i requisiti di progettazione, formando uno scambiatore di calore a piastra staccabile con guarnizioni di gomma o uno scambiatore di calore a piastra completamente saldato mediante saldatura ad arco di argon.Durante l'assemblaggio è garantito un allineamento serrato e l'assenza di lacuneDopo l'assemblaggio viene eseguito un rigoroso test di pressione delle prestazioni e viene rilasciato un rapporto di fabbrica per verificare la conformità agli standard di qualità.
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